କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା |
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
ଉତ୍ପାଦର ସୁବିଧା: କ bur ଣସି ବୁର, ବ୍ୟାଚ୍ ସାମ୍ନା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ISO ଠାରୁ ଅଧିକ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |
ଉତ୍ପାଦର ନାମ: କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା |
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ |
ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ: 304 ଏବଂ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ବାସ୍ତୁଗତ ଗୁଣ: ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର: ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପକରଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ସଠିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ଡ୍ରୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସଠିକତା: ± 0.01 ମିମି |
ପ୍ରୁଫିଂ ଚକ୍ର: 3-5 ଦିନ |
ଦ Daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 10000
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକତା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ: ଲିଙ୍ଗଜୁନ୍ |
ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଲାଭ:
ସୁବିଧା 1, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା:
ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ମିଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି |ଏହି ପ୍ରକାରର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, କାରଣ କେଉଁ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉନା କାହିଁକି, କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପହଞ୍ଚିଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଅଟେ |
ସୁବିଧା 2, ସହଜ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା:
ପାରମ୍ପାରିକ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହି ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ତେଣୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗର ସମସ୍ତ ଲାଭ ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲ୍ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରେ | , ଯେପରିକି ଏହା କୁହାଯାଏ ଯେ ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂର ମିଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ପାରମ୍ପାରିକ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ 30% କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତିର ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ | ପତଳା ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର |ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ସାଧନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ଭାର ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା | ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇପାରିବ |
ସୁବିଧା 3, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗତି କମ୍:
ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ହେତୁ ବସ୍ତୁ ବିକୃତ ହେବ ନାହିଁ |
ସୁବିଧା 4, ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି:
ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସମଗ୍ର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇସାରିଛି, ତେଣୁ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ବହୁ ଉତ୍ତାପକୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ସହଜରେ ଘଟିବ ନାହିଁ |
ସୁବିଧା 5, ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତି:
ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ-ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେକାନିକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସମସ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ତ ବିରକ୍ତିକର, ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |ୱାର୍କସିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କର, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହେବା କାରଣରୁ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |
ସୁବିଧା 6, ନମ୍ର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:
ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ-ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ parts ାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା ବିକୃତି ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କିଛି ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ ଯାହା ମ supported ିରେ ସମର୍ଥ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
3.2।ପରିମାପ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏହି କାଗଜ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ process ାରା ଏହା ମୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |
ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ରୂପାନ୍ତର ଏକାସାଙ୍ଗରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଚେନର ଗଣନା |CNC ଲେଥ୍ ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ପ୍ରାୟତ the ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସୀମା ଆକାରର ହାରାହାରି ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ଆକାର ଆଧାର ଭାବରେ ନିଆଯାଏ |
4.3।ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଚିତ୍ରରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର ଅଟେ |ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ମାପ ଡାଟୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ CNC ଲେଥ୍ର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଲେଥ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ପାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ପାଞ୍ଚ |
ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଭୂପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ CNC ଲେଥ୍, କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |
ଛଅ ପଏଣ୍ଟ ଛଅ |
ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ ମଡେଲ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |
ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |
ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
ବୃହତ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ 3 ର ପରିଚୟ |
