କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଲାଭ:

ସୁବିଧା 1: ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟି;

ସୁବିଧା 2, ସହଜ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା;

ସୁବିଧା 3, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗତି କମ୍;

ସୁବିଧା 4, ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି;

ସୁବିଧା 5, ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତି;

ସୁବିଧା 6, ନମ୍ର ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

 


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

ଉତ୍ପାଦର ସୁବିଧା: କ bur ଣସି ବୁର୍, ବ୍ୟାଚ୍ ସାମ୍ନା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ISO ଠାରୁ ଅଧିକ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |

ଉତ୍ପାଦର ନାମ: କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା |

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ |

ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ: 304 ଏବଂ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ବାସ୍ତୁଗତ ଗୁଣ: ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର: ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପକରଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ସଠିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ଡ୍ରୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକତା: ± 0.01 ମିମି |

ପ୍ରୁଫିଂ ଚକ୍ର: 3-5 ଦିନ |

ଦ Daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 10000

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକତା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ: ଲିଙ୍ଗଜୁନ୍ |

ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଲାଭ:

ସୁବିଧା 1, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା:

ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ମିଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ପ୍ରକାରର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, କାରଣ କେଉଁ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉନା କାହିଁକି, କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପହଞ୍ଚିଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଅଟେ |

ସୁବିଧା 2, ସହଜ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା:

ପାରମ୍ପାରିକ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହି ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା ସହଜ ଅଟେ, ତେଣୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗର ସମସ୍ତ ଲାଭ ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲ୍ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରେ | , ଯେପରିକି ଏହା କୁହାଯାଏ ଯେ ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂର ମିଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ପାରମ୍ପାରିକ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ 30% କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତିର ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ | ପତଳା ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର | ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗକୁ ବ to ାଇବାକୁ, ଏବଂ ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ସାଧନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ଭାର ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା | ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇପାରିବ |

ସୁବିଧା 3, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗତି କମ୍:

ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ହେତୁ ବସ୍ତୁ ବିକୃତ ହେବ ନାହିଁ |

ସୁବିଧା 4, ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି:

ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସମଗ୍ର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇସାରିଛି, ତେଣୁ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ବହୁ ଉତ୍ତାପକୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ସହଜରେ ଘଟିବ ନାହିଁ |

ସୁବିଧା 5, ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତି:

ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ-ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେକାନିକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସମସ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ତ ବିରକ୍ତିକର, ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ୱାର୍କସିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କର, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହେବା କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ |

ସୁବିଧା 6, ନମ୍ର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:

ଡୁଆଲ୍-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍ନିଂ-ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ parts ାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା ବିକୃତି ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କିଛି ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ ଯାହା ମ middle ିରେ ସମର୍ଥ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

3.2। ପରିମାପ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା |

ଏହି କାଗଜ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ turning ାରା ଏହା ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ରୂପାନ୍ତର ଏକାସାଙ୍ଗରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଚେନର ଗଣନା | CNC ଲେଥ୍ ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ପ୍ରାୟତ programming ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସୀମା ଆକାରର ହାରାହାରି ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ଆକାର ଆଧାର ଭାବରେ ନିଆଯାଏ |

4.3। ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଚିତ୍ରରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର ଅଟେ | ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ମାପ ଡାଟୁମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ CNC ଲେଥ୍ର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଲେଥ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ପାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ପାଞ୍ଚ |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ CNC ଲେଥ୍, କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ କାଟିବା ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |

ଛଅ ପଏଣ୍ଟ ଛଅ |

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ ମଡେଲ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ |

ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |

ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉପକରଣ | ୱାର୍କସିପ୍ ଥରେ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଚାପି ହୋଇଯିବା ପରେ, ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆପେ ଆପେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ରେଟ୍, ଟୁଲର ଗତିପଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଅନେକ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ | ଏବଂ ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |

ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ୱର୍କଟେବଲ୍ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ plate ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଛୋଟ ସେଲ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ମିଲିଂ, ବିରକ୍ତିକର, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ | ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ତିନୋଟି ଅକ୍ଷ ଦୁଇଟି ଲିଙ୍କେଜ୍, ଯାହା ତିନୋଟି ଅକ୍ଷ ତିନୋଟି ଲିଙ୍କେଜ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ | କେତେକ ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଛଅ କୁମ୍ଭ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ତମ୍ଭ ଉଚ୍ଚତା ସୀମିତ, ଏବଂ ବାକ୍ସ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ପରିସର ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ଅସୁବିଧା ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ପାଞ୍ଚଟି ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ; କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଗତିବିଧି ଟ୍ରାକ୍ ପାଳନ କରିବା ସହଜ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାପିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ, ଏବଂ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମିଳିପାରିବ | ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ସହଜ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ତିନୋଟି କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଅକ୍ଷ କାର୍ଟେସିଆନ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସମାନ, ତେଣୁ ଅନୁଭବ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଏବଂ ଚିତ୍ରର ଦୃଶ୍ୟ କୋଣ ସହିତ ସମାନ | ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପଡିବା ସହଜ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନହେବା ପାଇଁ | ସଂପୃକ୍ତ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ସରଳ ଗଠନ, ଛୋଟ ଚଟାଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଅଛି |

ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |

CNC ଉପକରଣ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୂଳ ଅଂଶ | ଆଧୁନିକ CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ CNC ଆକାରରେ (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) | ଏହି ସିଏନ୍ସି ଡିଭାଇସ୍ ସାଧାରଣତ multiple ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆକାରରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏନସି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ପୋଜିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହା ଇନପୁଟ୍ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆଦର୍ଶ ଗତି ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀକୁ ଇଣ୍ଟରପୋଲେଟ୍ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶରେ ଆଉଟପୁଟ କରେ | ତେଣୁ, NC ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ମ basic ଳିକ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଇନପୁଟ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ | ଏହି ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଂଗଠିତ ହୋଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

1) ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍: NC ଉପକରଣରେ NC ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି | ସେଠାରେ କୀବୋର୍ଡ୍ ଇନପୁଟ୍, ଡିସ୍କ ଇନପୁଟ୍, କ୍ୟାଡ୍ / କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ମୋଡ୍ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ DNC (ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ଇନପୁଟ୍ ସଂଯୁକ୍ତ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ସିଷ୍ଟମରେ ଫଟୋଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରିଡିଂ ମେସିନର କାଗଜ ଟେପ୍ ର ଇନପୁଟ୍ ଫର୍ମ ଅଛି |

(୨) କାଗଜ ବେଲ୍ଟ ଇନପୁଟ୍ ମୋଡ୍ | ପେପର ଟେପ୍ ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପ read ିପାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତିବିଧିକୁ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ମେମୋରୀରେ ପେପର ଟେପ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ read ିପାରିବ ଏବଂ ମେମୋରୀରେ ସଂରକ୍ଷିତ ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

(3) MDI ମାନୁଆଲ୍ ଡାଟା ଇନପୁଟ୍ ମୋଡ୍ | ଅପରେଟର୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ କୀବୋର୍ଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ଛୋଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ର ଏଡିଟ୍ ସ୍ଥିତିରେ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଇନପୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମେମୋରୀରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ | ଏହି ଇନପୁଟ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅଧିବେଶନରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ଏନସି ଡିଭାଇସରେ, ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ପଚରାଯାଇଥିବା ସମସ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ମେନୁଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଳାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୃକ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ନମ୍ବର ଇନପୁଟ୍ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ |

(1) DNC ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇନପୁଟ୍ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରେ | କ୍ୟାଡ / କ୍ୟାମ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ DNC ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2) ସୂଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଇନପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୂଚନାକୁ CNC ୟୁନିଟ୍କୁ ପଠାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ସୂଚନାରେ ସଂକଳନ କରେ | ସୂଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ ଷ୍ଟୋର୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରେ, ଏହା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଖ୍ୟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶକୁ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ କମାଣ୍ଡ ପଠାଏ | CNC ସିଷ୍ଟମର ଇନପୁଟ୍ ତଥ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟରେଖା ସୂଚନା (ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ, ସିଧା ଲାଇନ, ଆର୍କ, ଇତ୍ୟାଦି), ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ସୂଚନା (ଯେପରିକି ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, କୁଲାଣ୍ଟ ସୁଇଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମାପ୍ତ କରିବା | ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ, ଗତି ଗଣନା ଏବଂ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

3) ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍: ସର୍ଭୋ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଂଯୁକ୍ତ | ଆଉଟପୁଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଗାଣିତିକ ୟୁନିଟ୍ ର ଆଉଟପୁଟ୍ ପଲ୍ସ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ର ସର୍ଭୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଏ | ପାୱାର୍ ଏମ୍ପ୍ଲାଇଫେସନ୍ ପରେ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ |

ବୃହତ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ 3 ର ପରିଚୟ |

ମେସିନ୍ ହୋଷ୍ଟ ହେଉଛି CNC ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର | ଏଥିରେ ଶଯ୍ୟା, ଆଧାର, ସ୍ତମ୍ଭ, ବିମ୍, ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍, ୱର୍କଟେବଲ୍, ହେଡଷ୍ଟକ୍, ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଟୁଲ୍ ଧାରକ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଯାହାକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କାଟିବା ସମାପ୍ତ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ରହିଛି |

1) ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି ସହିତ ନୂତନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସଂରଚନା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କଠିନତା ଏବଂ ଭୂକମ୍ପ-ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସଂରଚନା ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିର ଦୃ ness ତା, ଡ଼ମ୍ପିଂ, ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣତ improved ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର | CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତିର ପ୍ରଭାବ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗଠନମୂଳକ ଲେଆଉଟ୍ ଉନ୍ନତି, ଗରମ ହ୍ରାସ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ଥାପନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଗ୍ରହଣ କରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

2) ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3) ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କ gap ଣସି ଫାଙ୍କା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମ ଯୋଡି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗାଇଡ୍, ଲାଇନ୍ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସହାୟକ ଉପକରଣ |

CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ନିମୋନେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣ, କୁଲିଂ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ବିଭାଜନକାରୀ ମୁଣ୍ଡ, ସୁରକ୍ଷା, ଆଲୋକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |