ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଟିକିଏ ଅସାବଧାନତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍କ୍ରାପ୍ ଘୋଷଣା କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ ଆମକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ equipment, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆବଶ୍ୟକତା, କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉପକରଣ ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେହେତୁ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖାଲି ଅଂଶର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ କାଟିବା, ଫିଡ୍ ହାର ବଡ଼ ଏବଂ କାଟିବା ବଡ଼ ହେଲେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସମୟ ପରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ କାମ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ତୃତୀୟତ parts, ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରାୟତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପତଳା ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉପରୋକ୍ତ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଯାହା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦିଓ ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ process ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଚିତ୍ରର ଆକାର ସହିତ ସମାନ ହେବ ନାହିଁ, ପ୍ରକୃତ ଆକାର ତତ୍ତ୍ୱିକ ଆକାରର ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅନେକ ବ technical ଷୟିକ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଅନେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ, ବ୍ୟାପକ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ବିନିଯୋଗର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଦୃ strong ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟକ୍ତିତ୍ୱ |

1. ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ:ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଅନୁରୂପ ହୀରା ଉପକରଣ, ଘନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଜମ୍ପିଂ ଉପକରଣ, ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଘନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଜମ୍ପିଂ ଚକ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ରହିବା ଉଚିତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅନେକ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରାୟତ ult ଅଲଟ୍ରା ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବାକୁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କ୍ରମ କମ୍, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ବଡ଼ ହେବ ନାହିଁ | ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ବିଦ୍ୟମାନ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

13

2. ଚିହ୍ନଟ: ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅନୁରୂପ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟର ଏକୀକରଣ ଗଠନ କରେ |

ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ତିନୋଟି ଉପାୟ ଅଛି:ଅଫ୍ ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ, ଅନ୍ ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ | ଅଫ୍ ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକୋଷ୍ଠକୁ ପଠାଯାଏ; ସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଅନଲୋଡ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ | ଯଦି କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ; ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ | ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି | ପ୍ରଭାବ ତ୍ରୁଟି ପୃଥକ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଗରୁ ପାର୍ଶ୍ error ର ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ହାର୍ଡୱେର୍ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାରର ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ ଶାସକ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ହୋଇପାରେ | ଅନ୍-ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଆଧାରରେ, ଗତିଶୀଳ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପରେଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଜି ବାହାର କରିପାରିବ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ଫେରିବ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ:ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଟେକ୍ସଚର୍ରେ ସମାନ ହେବା, କାର୍ଯ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ଏବଂ ଭିତର ତଥା ବାହାରେ ମାକ୍ରୋ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ତ୍ରୁଟିରୁ ମୁକ୍ତ | ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଭାବ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କଲାବେଳେ ମିଳିପାରିବ |

ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଟିକିଏ ଅସାବଧାନତା ଥାଏ, ୱାର୍କସିପ୍ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ସଠିକ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ, ଆମକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ equipment, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆବଶ୍ୟକତା, ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯେହେତୁ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖାଲି ଅଂଶର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ କାଟିବା, ଫିଡ୍ ହାର ବଡ଼ ଏବଂ କଟି ଗଭୀରତା ବଡ଼ ହେଲେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଅନେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ଏହି ସମୟରେ ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ କାମ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ତୃତୀୟତ।, ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରାୟତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପତଳା ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଧାତୁର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକତା |

ପରିମାପ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦିଓ ଦୁଇଟି ମଟର ପରି ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ, ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣଗୁଡିକ ତତ୍ତ୍ୱିକ ପରିମାପ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ସେହି ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡିକ |