ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

1, ଚାମ୍ଫରିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟ |

ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବୁରକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବା |କିନ୍ତୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ସ୍ ifically ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସୂଚିତ ହୋଇଥିବା ଚାମ୍ଫିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏହା ସାଧାରଣତ installation ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଟେ, ଯେପରିକି ବିୟରିଂର ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ଗାଇଡ୍, ଏବଂ କିଛି ଆର୍ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ୍ (କିମ୍ବା ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍) ମଧ୍ୟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତିକୁ ଦୃ strengthen କରିପାରେ!ଏଥିସହ, ସାଧାରଣତ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବିଧାନସଭା ସହଜ ଅଟେ |କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡିକରେ, ବିଶେଷତ round ଗୋଲାକାର ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ଶେଷ ଚେହେରା ପ୍ରାୟତ 45 45 ° ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏହି ଚାମ୍ବରଗୁଡିକର ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଆଣିବ | କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

2 deb ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ଅବଶ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ହେବ |ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ବିଧାନସଭା ସଠିକତା, ପୁନ mach ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବୁରର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପେକ୍ଷିକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ଥିବା ଘାସ ଚ୍ୟାସିର ଭିତର ଭାଗରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଖସିଯିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତରେ ପରିଣତ ହେବ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ ଅଂଶଗୁଡିକ କଳଙ୍କିତ ହେତୁ କଳଙ୍କିତ ହୋଇ ରଙ୍ଗ ହୋଇଯିବ |ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଠିକତା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ବଜାରର ଚାହିଦା ଉନ୍ନତି ସହିତ, ବୁରର କ୍ଷତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

1. ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୁରା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବୁରର ପ୍ରଭାବ |

(1) ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବୁର ଯେତେ ବଡ଼, ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ |ବୁରର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ, ଅଂଶଗୁଡିକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ |ଯଦି ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ରୁଗ୍ଣ ହୁଏ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଚାପ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |

)ସେହି ସମୟରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁରକ୍ଷା ବିନା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଟି ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଯେଉଁଠାରେ ବୁର ଖସିଯାଏ |ଆର୍ଦ୍ର ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କ ଏବଂ ମୃଦୁ ପ୍ରବୃତ୍ତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷତିକାରକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ପାଇଁ ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟା ଛାଡିଦେବ |

2. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବୁରର ପ୍ରଭାବ |

(1) ଯଦି ରୁଗ୍ ଡାଟୁମ୍ ଉପରେ ବୁର୍ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଭତ୍ତା ସମାପ୍ତ ହେବାରେ ଅସମାନ ହେବ |ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ ଧାଡି ଛିଦ୍ର ଖାଲିରେ ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଭତ୍ତାର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱ ସମାନ ନୁହେଁ, କାରଣ ବୁର ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ବୁର ଅଂଶରେ କାଟିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପରିମାଣ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହେବ, କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସ୍ଥିରତା, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କର |

()) ଯଦି ସଠିକ୍ ଡାଟୁମ୍ ଉପରେ ବୁର୍ ଅଛି, ତେବେ ଡାଟୁମ୍ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ହେବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଯୋଗ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିମାଣ |

()) ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେପରି ଆବରଣ, ଆବୃତ ଧାତୁ ପ୍ରଥମେ ବୁରର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକାଠି ହେବ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |

()) ବୁର ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହଜରେ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ବୁର୍ ପ୍ରାୟତ the ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଇନସୁଲେସନକୁ ନଷ୍ଟ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣର ଏସି ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବ |ତେଣୁ, କିଛି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ନରମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ନିକେଲ୍ ଆଲୁଅକୁ ବୁର ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ବୁରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ |

)ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲିଭରେ ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଛିଦ୍ର ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଛିଦ୍ର ପ୍ରଥମେ ବୁଲାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ରେଡିଆଲ୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳାଯାଏ, ଗର୍ତ୍ତର ଶେଷରେ ବୁର ଦେଖାଯିବ |ଯଦି ପ୍ରଥମେ ରେଡିଆଲ୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଛିଦ୍ରଟି ବୁଲାଯାଏ, ବୁର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |

(୨) ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡେବ୍ୟୁର ମୂଲ୍ୟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, କମ୍ ବୁର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ତରର ଘନତା କାଟିବା ଏବଂ ସ୍ତର କାଟିବା ପତଳା, କାଟିବା ଚିକ୍କଣ, ବୁର ଛୋଟ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସ୍ତରର ଘନତା କାଟିବା ଏବଂ ସ୍ତର କାଟିବା ମୋଟା, ବୁର ବଡ ଅଟେ |ତେଣୁ, ମିଲିଂ ବୁରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆମେ ସମାନ୍ତରାଳ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ସହିତ ଏକ ବିମାନ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ସେଠାରେ ଏକ ସମୟରେ ଅଧିକ କଟର ଦାନ୍ତ କାଟିବାକୁ ପଡେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିମାନରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିମାନର କଟିଙ୍ଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଧିକ ବୁର୍ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ କି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁରଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

()) ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏହାର ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ବୁର ଗଠନ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |ଅଂଶର ଧାର କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼, କଟିଙ୍ଗ ସ୍ତରର ଶେଷ ମୂଳର କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, କଟିଙ୍ଗ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଟିବା ସହଜ ହେବ, ଏବଂ ବୁରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ |ତେଣୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଦିଗକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ last ାରା ଶେଷ ସାଧନ ପ୍ରସ୍ଥାନଟି ବଡ଼ ଧାର କୋଣ ସହିତ ଅଂଶରେ ଅବସ୍ଥିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶେଷରେ ବାହ୍ୟ କୋଣକୁ ବୁଲାଇବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତରୁ କୋଣ ଶେଷକୁ ଗତି କରେ, କୋଣାର୍କର ଭିତର କାନ୍ଥ ବୁର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି କାଟିବା ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ କୋଣର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତରୁ ବାହାର ବୃତ୍ତକୁ ଚାଲିଯାଏ |କାରଣ କୋଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାର କୋଣ କୋଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତୁଳନାରେ କମ୍, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ବୁର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

()) ଏହି ପଦ୍ଧତି ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ସମାନ ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଅନେକ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ଭାବେ ଷ୍ଟକ୍ କରାଯିବା ପରେ, ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସମାନ ଆକାରର କୁଶିଆ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗୋଟିଏ ଅଂଶର ଯନ୍ତ୍ରର ଧାର ପାଖାପାଖି ହେବ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଂଶର ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଧାର, ଯନ୍ତ୍ରକ surface ଶଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ବୁର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ କ୍ଲାମିଂ କୁଶନ ବ୍ଲକକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |

)ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କିମ୍ବା ନକଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଦ୍ metal ାରା ଧାତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିଟ୍ ହୋଇଥାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରତିଫଳକ, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତରଙ୍ଗ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକତା ଅଂଶରେ ପ୍ରତିଫଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ mechan ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ନାହିଁ, ସେଠାରେ କ de ଣସି ବିକୃତି ଏବଂ ଫ୍ଲାସ ବୁର ରହିବ ନାହିଁ |

4 under ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାଧନକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବା ସହଜ କରିବାକୁ, ଏବଂ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରୁଥିବା ଖୋଳା କାନ୍ଧରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ହେଉଛି ଶାଫ୍ଟର ମୂଳରେ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଭାଗରେ ନିର୍ମିତ ବାର୍ଷିକ ଖୋଳା |ଗ୍ରୀଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଅଛି ଏବଂ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶେଷ ମୁଖ ବନ୍ଦ |ସାଧାରଣତ turning ଟର୍ନିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଟର୍ନିଂ, ବିରକ୍ତିକର ଇତ୍ୟାଦି) ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ କୁହାଯାଏ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |