CNC ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

ଉତ୍ପାଦର ସୁବିଧା: କ bur ଣସି ବୁର୍, ବ୍ୟାଚ୍ ସାମ୍ନା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ISO ଠାରୁ ଅଧିକ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |

ଉତ୍ପାଦ ନାମ: ସଠିକ୍ ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶ |

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା: CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ: 304, 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ବାସ୍ତୁଗତ ଗୁଣ: ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର: ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପକରଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି, ସଠିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକତା: ଲେଥ୍ ± 0.01 ମିମି, ଶାଫ୍ଟ 0.005 ମିମି |

ପ୍ରୁଫିଂ ଚକ୍ର: 3-5 ଦିନ |

ଦ Daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 10000

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକତା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ: ଲିଙ୍ଗଜୁନ୍ |

ଶାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏକ ଶାଫ୍ଟକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ରନ୍ଆଉଟ୍ | କେତେକ ଶାଫ୍ଟ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ରନ୍ଆଉଟ୍, ଏହାକୁ ଶାଫ୍ଟ କୋର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ପ୍ରାୟତ non ଅଣ-ମାନକ ଅଂଶ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନମୁନା କିମ୍ବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ରେଫରେନ୍ସ ଅକ୍ଷକୁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଅଫିସ୍ ଅଟୋମେସନ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାୱାର୍ ଟୁଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ |

ସୁପର ମେସିନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବା, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍ତରକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ସୁପର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆକାରର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍, ନାନୋ-ସ୍ତର, ଏବଂ ଏପରିକି ଅଣ-କ୍ଷତି ପଲିସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଖଣ୍ଡତା |

ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ବକ୍ରତା ସହିତ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହାକି କିଛି ଗାଣିତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ନ est ତିକ ରୂପ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଆସଫେରିକାଲ୍ ସର୍ଫେସ୍, ଫ୍ରି-ଫର୍ମ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |

ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଜ୍ୟୋତିର୍ବିଜ୍ଞାନ, ନାଭିଗେସନ୍, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ମଡ୍ଡ ଏବଂ ବାୟୋମେଟିକାଲ୍ ପ୍ରତିରୋପଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଆସଫେରିକ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ବିଭିନ୍ନ ଅବରୋଧକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଭେଦଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | ଜଟିଳ ବକ୍ର ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିରତା ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରି ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷୟ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ; ଜଟିଳ ବକ୍ର ଇଞ୍ଜିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; ଏକାସାଙ୍ଗରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କେତେକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆକୃତିର ଗୁହାଳ ଏବଂ ଅଟୋ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ | ସୁପର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜଟିଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତରକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏକ ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ବକ୍ରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଉପସାଗରୀୟ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଅଧ୍ୟୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଦୂଷଣ ବ୍ୟାପକ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିଛି |

ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସୁପର-ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅଗ୍ରଗତିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କର, ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସୁପର-ମେସିନିଂର ବିକାଶକୁ ସମୀକ୍ଷା କର, ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସୁପର-ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ସୁପର-ପଲିସିଂର ନୀତିଗୁଡିକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କାରକଗୁଡିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର ଏବଂ ଫିଟ୍ ତୁଳନା କର ଏବଂ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସୁପର-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା | , ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ, ଏବଂ ତାପରେ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସୁପର-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ଆଶା କର |

ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ରୂପକୁ ସିଧାସଳଖ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସେମାନଙ୍କୁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ | ଜଟିଳତା ଯୋଡନ୍ତୁ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାଷ୍ଟିଂ, ଫର୍ଜିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ୱେଲଡିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ, ଆସେମ୍ବଲି ଇତ୍ୟାଦି ଏହା CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ମେସିନର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦକୁ ସୂଚିତ କରେ | ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯେପରିକି ସଫେଇ, ଯାଞ୍ଚ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତେଲ ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି କେବଳ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଟର୍ନିଂ ପଦ୍ଧତି କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ଏବଂ CNC ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡିକ ପୋଜିସନ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଯାହାକି ଏକ CNC ଲେଥରେ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପରିମାପ ମାନଦଣ୍ଡ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଆକାର କିମ୍ବା ସ୍ଥିତି ମାନକକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ବିଧାନସଭା ଡାଟୁମ୍, ଏହି ଡାଟୁମ୍ ସାଧାରଣତ assembly ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି ମାନକକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିର ଦ୍ରବ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାନ କାମ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଭଲ କି ନୁହେଁ | ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ | ତୃତୀୟତ production, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ନୋଡ ସମୟ ହେଉ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଯୋଗାଯୋଗକୁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ |

ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ମୁଖ୍ୟତ operation ବ୍ୟାକ-ଧରିବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

ନକଲି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅର୍ଥାତ୍ ନାନୋ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ | ଏପରିକି କାଚର ଉପରିଭାଗ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇପାରେ |

ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସୁପର ପ୍ରୋସେସିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅଖଣ୍ଡତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବଳି ଦିଆଯାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବୃହତ ବିକୃତି ଶକ୍ତି କେବଳ 17t, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିକୃତି ଶକ୍ତି 132t ଅଟେ | ଏହି ସମୟରେ, ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଞ୍ଚ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ୟୁନିଟ୍ ଚାପ 2300MPa ରୁ ଅଧିକ | ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଖାଲିଗୁଡିକ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରାୟ 250 ° C ରୁ 300 ° C କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ହେତୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମରିବା ଅପେକ୍ଷା ଶୀତଳ ନିର୍ଯାତନାର ଜୀବନ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |

ମେସିନିଂ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣକୁ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁସରଣ କରୁଛି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଭାରୀଯାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଯାହା ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଭାର ବହନ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ parts ାରା ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ | ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ଜୀବନ | Si3N4 ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବିୟରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ | ଅନେକ ନାନୋମିଟରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ମେଟାମୋର୍ଫିକ୍ ସ୍ତର ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା | ତେଣୁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମର୍ଥ୍ୟର ଉନ୍ନତି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ମେଟାମୋର୍ଫିକ୍ ସ୍ତର ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

    ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡିକ |